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发布时间:2024-07-06 05:55:51编辑:计无复之网浏览(48)

    本文目录一览:

    • 1、水泥都有什么规格?
    • 2、水泥有哪些标号
    • 3、常用水泥标号有哪些?
    • 4、常用的水泥标号有哪些?

    水泥都有什么规格?

    硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥,这一种规格型号的水泥,主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中;

    普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用;

    矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用,并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用;

    火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用,另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用;

    粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似;

    复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。

    水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小,是指水泥加水拌和后,经凝结、硬化后的坚实程度(水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关)。

    水泥的强度是确定水泥标号的指标,也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的 *** 是“软练法”。

    扩展资料:

    在我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验 *** 》规定,是以1:2.5的水泥和标准砂,按规定的水灰比(0.44或0.46),用标准 *** *** 制成 4cm× 4cm×16cm 的标准试件。在标准养护条件下,达规定龄期(3d、28d或3d、7d、28d)时,测定其抗折和抗压强度,按国家标准规定的更低强度值评定其所属标号。

    目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥,是为了适应 *** 不同标号的混凝土的需要。

    水泥的强度等级是水泥强度大小的标志,测定指标为水泥的抗压强度,检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa,则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。

    水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。

    关于水泥强度等级的用法,其实并没有非常精细的规定,一般来说,设计图纸中会给出明确的规定。

    在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    强度等级一般常用的有P.O 42.5,P.S 32.5/42.5。

    硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

    水泥生产随生料制备 *** 不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

    ①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的 *** 。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的 *** ,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

    新型干法水泥

    新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

    新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国之一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。

    ②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的 *** 。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的 *** ,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

    干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

    水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

    参考资料:百度百科---水泥标号

    水泥有哪些标号

    硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥,这一种规格型号的水泥,主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中;

    普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用;

    矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用,并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用;

    火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用,另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用;

    粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似;

    复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。

    水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小,是指水泥加水拌和后,经凝结、硬化后的坚实程度(水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关)。

    水泥的强度是确定水泥标号的指标,也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的 *** 是“软练法”。

    扩展资料:

    在我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验 *** 》规定,是以1:2.5的水泥和标准砂,按规定的水灰比(0.44或0.46),用标准 *** *** 制成 4cm× 4cm×16cm 的标准试件。在标准养护条件下,达规定龄期(3d、28d或3d、7d、28d)时,测定其抗折和抗压强度,按国家标准规定的更低强度值评定其所属标号。

    目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥,是为了适应 *** 不同标号的混凝土的需要。

    水泥的强度等级是水泥强度大小的标志,测定指标为水泥的抗压强度,检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa,则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。

    水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。

    关于水泥强度等级的用法,其实并没有非常精细的规定,一般来说,设计图纸中会给出明确的规定。

    在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

    强度等级一般常用的有P.O 42.5,P.S 32.5/42.5。

    硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

    水泥生产随生料制备 *** 不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

    ①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的 *** 。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的 *** ,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

    新型干法水泥

    新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

    新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国之一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。

    ②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的 *** 。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的 *** ,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

    干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

    水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

    参考资料:百度百科---水泥标号

    常用水泥标号有哪些?

    1.硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥,这一种规格型号的水泥,主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中。

    2.普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5、PO52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要应用在普通干燥的环境中,还可以在较为寒冷的的地区优先考虑使用。

    3.矿渣硅酸盐水泥的主要型号为PS32.5、PS42.5、PS52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥主要在高湿度的环境中被优先使用,并且在水下使用具有其他型号的水泥不可替代的作用。  

    4.火山灰质硅酸盐水泥的主要型号为PP32.5、PP42.5、PP52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥一般在普通的环境中使用,另外该型号的水泥严禁在干燥或者寒冷的环境中使用。 

    5.粉煤灰硅酸盐水泥的主要型号为PF32.5、PF42.5、PF52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥和火山灰质硅酸盐水泥使用要求基本类似。  

    6.复合硅酸盐水泥的主要型号为PC32.5、PC42.5、PC52.5型号的水泥,这一规格型号的水泥应根据其混合材的比例选择使用。

    扩展资料:

    水泥按用途及性能分为:

    (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175—2007规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

    (2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级油井水泥,道路硅酸盐水泥。

    (3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

    建筑工程常用水泥的主要技术性能包括细度、标准稠度及其用水量、凝结时间、体积安定性、水泥强度、水化热等。

    1)细度。细度是指水泥颗粒粗细的程度。它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。颗粒越细,与水反应的表面积就越大,水化反应的速度就越快,水泥石的早期强度就越高,但硬化体的收缩也愈大,且水泥储运过程中易受潮而降低活性。因此,水泥的细度应适当。

    2)标准稠度及其用水量。在测定水泥凝结时间、体积安定性等性能时,为使所测结果有准确的可比性,规定在试验时所用的水泥净浆必须按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 *** 》GB/T l346的规定以标准 *** 测试,并达到统一规定的浆体可塑性(标准稠度)。

    水泥净浆体标准稠度用水量,是指拌制水泥净浆时为达到标准稠度所需的加水量,它以水与水泥重量之比的百分数表示。

    3)凝结时间。水泥从加水开始到失去流动性所需的时间称为凝结时间,分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥从加水拌合起到水泥浆开始失去可塑性所需的时间;终凝时间是指水泥从加水拌合起到水泥浆完全失去可塑性,并开始产生强度所需要的时间。

    水泥的凝结时间对施工具有较大的意义。初凝时间过短,施工时没有足够的时间完成混凝土或砂浆的搅拌、运输、浇捣和砌筑等操作;水泥的终凝时间过迟,则会拖延施工工期。

    国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h,其他品种通用水泥初凝时间都是45min,但终凝时间为10h。国家标准规定初凝时间不合格的水泥为废品。

    4)体积安定性。它是指水泥具体硬化后体积变化的稳定性。安定性不良的水泥,在浆体硬化过程中或硬化后产生不均匀体积膨胀,并引起开裂。

    水泥安定性不良的主要因素是熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或研磨时掺人的石膏过多。国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁的含量不得超过5.0%,三氧化硫的含量不得超过3.5%,体积安定性不合格的水泥为废品,不能用于工程。

    5)水泥强度。水泥强度与水泥的矿物组成、水泥细度、水灰比大小、水化龄期和环境温度等密切相关。水泥强度按国家标准《水泥胶砂强度检验 *** (IS0法)》GB/T l7671的规定 *** 试块、养护并测定其抗压强度和抗折强度值,并据此评定水泥的强度等级。

    6)水化热。水泥水化放出的热量以及放热速度,主要取决于水泥矿物组成和细度。熟料矿物质铝酸三钙和硅酸三钙含量越高,颗粒越细,则水化热越大。

    水化热越大对冬期施工越有利,但对大体积混凝土工程是有害的。为了避免温度应力引起水泥石开裂,在大体积混凝土工程施工中,不宜采用硅酸盐水泥,而应采用水化热低的矿渣水泥等,水化热的测定可按国家标准规定的 *** 测定。

    参考资料:百度百科——水泥

    常用的水泥标号有哪些?

    目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥,是为了适应 *** 不同标号的混凝土的需要。

    水泥的强度等级是水泥强度大小的标志,测定指标为水泥的抗压强度,检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa,则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。

    水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。

    扩展资料

    我们建大型的桥梁需要用高强度的水泥,而造普通的房屋、仓库等就不需要很高强度的水泥,根据不同的需要,就制成了各个等级质量不同的产品。水泥的标号就是它们的等级标志,它的具体内容有:

    1、凝固后的强度,标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。

    2、凝固的速度,700、800号是快硬水泥,凝固时间短,用于紧急工程和水下建筑。

    水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验,每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料,强度的发挥是随着时间而增长的,到一定的时间就增长完毕,一般一年之后强度增长几乎停止了,但对其进行SEM微观结构分析仍能发现极少部分的未水化的水泥颗粒。

    水泥的分类,除了以各种标号表示外,以用料和特性的不同来区分,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。还有特性水泥,如耐酸水泥、耐热水泥、抗硅酸盐水泥、膨胀水泥等,是根据它们的特性命名的。

    参考资料:百度百科——水泥标号

    水泥型号
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